Rūdīšana ir kritisks, bet bieži vien aizmirsts posms kaļamā čuguna cauruļu ražošanā. Lai gan lielākā daļa pircēju koncentrējas uz mehāniskajām īpašībām, piemēram, stiepes izturību un pagarinājumu, atkausēšanas process tieši nosaka, vai šīs specifikācijas var droši sasniegt.
Kaļamais čuguns kā atliets satur brīvus karbīdus un perlīta struktūras, kas padara materiālu trauslu un grūti apstrādājamu vai griežamu uz vietas. Atkausēšanas mērķis ir pārveidot šīs nevēlamās mikrostruktūras par ferītu, kas nodrošina kaļamā čuguna raksturīgo lokanību un triecienizturību.
Atkausēšanas krāsns darbojas temperatūrā, kas parasti ir no 900 grādiem līdz 950 grādiem. Caurules tiek turētas šajā temperatūrā kontrolētu laiku, ļaujot oglei izkliedēt un izgulsnēties kā sferoidāliem grafīta mezgliņiem. Tam seko lēna un precīzi kontrolēta dzesēšana. Ja dzesēšana notiek pārāk ātri, perlīta{5}veidošanās un pagarinājuma vērtības samazinās zem ISO 2531 prasības 10% spiediena caurulēm.
Mūsdienu ražošanas līnijās tiek izmantotas nepārtrauktas atlaidināšanas krāsnis ar vairākām temperatūras zonām. Reāllaika temperatūras uzraudzība katrā zonā nodrošina vienmērīgu termisko apstrādi visā caurules garumā, no kontaktligzdas līdz tapai. Caurules, kas nav pareizi atkausētas, var izturēt sākotnējos rūpnīcas spiediena testus, taču tās neizdosies uz lauka cikliskas slodzes, ūdens āmura vai zemes kustības laikā.
Klientiem, kuriem nepieciešamas īpašas mikrostruktūras, piemēram, tiem, kam nepieciešama lielāka cietība nodilumizturīgiem{0} pielietojumiem, ražotāji var pielāgot atkausēšanas ciklu, lai iegūtu perlīta vai rūdīta martensīta matricu. Tomēr standarta ūdens un notekūdeņu izmantošanai visdrošākā izvēle joprojām ir pilnībā ferīta struktūra, kas iegūta, pareizi atkausējot.